看一看abs塑料颗粒有哪些特殊改性工艺？

　　

abs塑料颗粒的生产工艺核心是“单体聚合→后处理→造粒成型”，现在来看一下ABS塑料颗粒可通过后续改性工艺优化性能，满足细分场景需求，常见改性工艺有哪些？

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1. 增强改性
工艺：在 ABS 基材中加入玻纤（10-30%）或碳纤，经双螺杆挤出机熔融共混造粒；
效果：拉伸强度提升 30-50%，刚性增强，尺寸稳定性提高；
适用场景：汽车功能件、电子设备支架、机械结构件。
2. 阻燃改性
工艺：加入阻燃剂（如溴系阻燃剂、无卤阻燃剂）、阻燃协效剂（三氧化二锑），熔融共混造粒；
效果：阻燃等级达到 UL94 V0 级，耐燃烧、低烟毒；
适用场景：电气设备外壳、充电桩部件、汽车内饰（需阻燃）。
3. 抗静电改性
工艺：加入抗静电剂（永久性抗静电剂或复合型抗静电剂），共混造粒；
效果：表面电阻降至 10⁶-10¹¹Ω，避免静电积累；
适用场景：电子元件包装、半导体设备部件、易燃易爆环境用 ABS。
4. 耐候改性
工艺：加入 UV 稳定剂（如苯并三唑类）、抗氧剂，共混造粒；
效果：抗紫外线老化，户外使用 3-5 年无明显变黄、开裂；
适用场景：汽车外饰、户外家电外壳、建材装饰件。
5. 食品级 / 医疗级改性
工艺：选用食品级原料（无重金属、无异味），加入食品级助剂，在洁净车间（Class 10000）中造粒；
效果：符合 FDA/GB 4806（食品级）、ISO 10993（医疗级）标准，无有害物质析出；
适用场景：食品包装容器、医疗器械外壳、儿童餐具。